航空叶轮制造商运用雷尼绍产物收缩加工工夫-2138com太阳集团-澳门大阳城77139

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  霍尼韦尔航空航天集团是商用取民用工程范畴的大型跨国公司霍尼韦尔 (Honeywell) 旗下的企业之一,重要消费商用飞机运用的多种叶轮和叶盘。

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霍尼韦尔航空航天集团的消费工程师Luis Adrián Gallegos取雷尼绍的运用工程师Gilberto Ochoa

  叶轮实质上就是辐流式压缩机和轴流式压缩机的组合。正在加工叶轮的历程中,必需始终包管工件基准位置准确无误,如许才可确保加工出及格的产物。

  若是工件基准位置发作偏向,加工出的叶轮将达不到规格要求,这时候只能对其停止返工或维修,以至有可能完整报废。

  为了连结加工历程中的精度,霍尼韦尔背工程技术范畴的跨国公司雷尼绍乞助,后者为其供应了RMP600高精度测头丈量体系和基于计算机的Productivity+™工件丈量软件。霍尼韦尔如今可应用雷尼绍产物完成加工历程的序前丈量及序中轴向位移检测。

  配景

  霍尼韦尔在位于墨西哥奇瓦瓦市的工场内制造叶轮。该工场设备有最新的机械设备,可完成零件磨削、铣削、车削和钻孔等加工功课。

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加工后_制品叶盘

加工前_已切割的原始坯料

  这里消费的叶轮直径从14英寸到17英寸不等,大多数叶轮接纳钛合金质料制造,只要一种叶轮由铝合金质料制造。

  偶瓦瓦工厂加工出的产物会被送到霍尼韦尔位于美国亚利桑那州凤凰城的装配工场,那边的重要功课是装配和测试航空发动机的涡轮。

  若是发明制品件的工件基准位置偏离中央,则必需将其提交到产品设计部门,由设计师搜检叶轮并肯定是不是及格。

  每一个工件的每次剖析本钱约莫破费66,900美圆,那同时借使得整体制造工夫延伸。每一个叶轮仅加工工夫(包孕正在机床内的装夹工夫)能够便需求长达60个小时,而且要用到约130种。

  正在霍尼韦尔,单个叶轮的消费工夫计划为两周。若是工件正在加工后发明偏离中央,则需求多花一周工夫停止需要的剖析,那将致使机床停机和生产过程提早,因而将给消费工夫和制造本钱带来负面影响。

  应战

  “正在叶轮加工历程中,霍尼韦尔发明工件基准正在轴线方向上常常泛起偏离,那可致使工件的加工工夫延伸,”雷尼绍墨西哥子公司贩卖总监Raúl Barriga说道。

  原始中心点的轴向移位能够果不正确的工件找正而引发,究其缘由能够是操纵职员失误、破坏和/或前一道工序正在工件上遗留毛边所致使。

  解决方案

  正在完成第一批叶轮的制造后,霍尼韦尔的消费工程师Luis Adrian Gallegos与其他量控工程师坐在了一同,议论怎样可以或许正在加工历程中削减这类基准偏向题目。

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雷尼绍RMP600高精度触发式测头

  “第一个消费周期完成后,我们晓得必需要革新加工历程,但我们不期望投入过多的资金,”Gallegos说道,“我们取雷尼绍联络,商榷是不是能够运用高精度超小型触发式测头,而且联合雷尼绍软件,正在加工最先之前丈量工件,检测任何基准偏向,以便提早对其停止批改。”

  “正在评价了雷尼绍的测头产物系列后,我们决意购置接纳无线电信号传输的RMP600机床测头。这款测头具有主动工件找正的悉数长处,而且可以或许丈量庞大3D工件的多少特性,好比我们的叶轮。”

  正在加工历程中,雷尼绍测头可从各个位置触测工件,以肯定是不是存在任何偏差或准曲偏向。

  “该测头可以或许资助我们正在缺点现实发作之前检测出一切潜伏题目,”Gallegos增补讲,“之前,直到16个小时的加工历程和一个多小时的丈量历程完毕以后,我们才气够发明任何题目。如今,我们能够立刻从测头获得工件尺寸及位置偏向的报警信息,并接纳需要的批改步伐,因而能够制止虚耗珍贵的加工工夫和资本。”

  “除测头外,霍尼韦尔还为其加工中央购置了基于计算机的工件丈量软件Productivity+。该软件为霍尼韦尔供应了一个简朴易用的编程情况,轻易将工件检测测头顺序和序中批改顺序集成到加工轮回中。Productivity+有助于简化工件找正和检测历程,可正在中心加工环节发挥作用:工件的辨认和找正和刀具的辨认和对刀。Productivity+借有助于天生序后讲演,它可收集已完成的造程信息,并资助为后续加工历程供应决议计划,”Barriga批评讲。

  效果

  “自从我们最先运用RMP600触发式测头和Productivity+工件丈量软件以来,我们正在消费中再也没有泛起过工件超差、返工或报废等题目,”Gallegos说道,“该软件可正在加工历程中辅佐实行掌握义务,好比凭据测头收集的数据监测刀具的状况、更新刀补并完成适应性加工。”

  “借助雷尼绍的测头和软件,霍尼韦尔能够确保加工历程不会发作偏向。正在引入雷尼绍的新技术之前,机床操纵职员必需起首正在机床上流动工件,手动停止丈量,然后将直径和各外面位置数据输入控制器。若是这些信息泛起任何漏掉或毛病,大概夹具破坏,那么终究加工出的产物都将是不合格的。如今,我们能够经由过程停止序前检测根绝任何缺点的发作。”

  “固然正在加工后不免有一些工件因为种种缘由需求返工,但那确切会给企业带来分外的经济肩负。吸收来自雷尼绍机内测头丈量体系的及时数据,我们便可以或许凭据测头的反应去调解加工历程,那有助于最大水平低落雷同题目正在多个工件上重复泛起的几率。雷尼绍的装备帮我们改进了加工造程,收缩了机床停机工夫,为我们‘一次性胜利’加工泛起代航空航天产业运用的叶轮打下了坚固的根蒂根基,”Gallegos总结讲。

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